关于波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头的测试

2022-03-25 0 编辑:澳门京葡网站 | 试验机

今天给大家带来的分享是关于波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头性能测试的内容。

本条款中所规定的测试程序适用于按照本标准制造的快换接头插头,连同插座。

所规定的测试程序预期用于对快换接头进行"型式试验"。

在图 1 至图 7 中所表示的测试装置、方法和图表仅为了说明测试方案,并不作为对快换接头的要求的内容。

图1分离力测试装置示意图

图 1 分离力测试装置

1、测试装置和仪器的精度

测试装置和仪器的精度应在表 1 所规定的限度以内。

表 1 测试设备和仪器的精度

参数单位精度
温度±5%
泄漏量mm?±2%
横向载荷N±2%
压力MPa±2%
流量 L/s±2%

2、符合性检验

2.1 审查各类元件是否符合制造商的图样、产品清单以及相关标准。

2.2 给每个元件打上不影响其正常运行的永久性标记,使它能与每一适当的测试程序或报告相对应。

2.3 测量并记录这些元件名义尺寸的实际大小以备在测试报告中使用。

2.4 在温度 20℃ 环境中进行测量。

3、耐压测试

3.1 快换接头的插头应与相应的插座匹配并连接在一起。

3.2 把插座与液压源连接。

3.3 堵塞插头的开放端。

3.4 升高快换接头组件的内部压力至制造商推荐的工作压力的 4 倍。

注:经过 1min 测试后应无破裂或永久性变形发生。

图2连接力测试装置示意图

图 2 连接力测试装置

4、腐蚀测试

4.1 按照 GB/T 10125 规定的要求仅对快换接头的插头实施本项测试。

4.2 进行此项测试 24h。如果测试持续时间完成,在表面腐蚀生成物被清除后,未观察到腐蚀迹象,则此项测试的结果为合格。

5、结构刚性测试

5.1 在如图 6 所示的测试装置中使处于连接状态的快换接头承受规定的径向载荷,载荷施加于接头的锁紧套筒或主体部分。

1min 以后,观察不应有变形或失效现象。

注:此项测试是模拟某种意外径向载荷,例如有辆货车压过接头。

5.2 使处于连接状态的快换接头承受规定的轴向载荷,载荷直接施加于插入插座的插头上,如图 7 所示。

在测试过程中插头或插座不应脱离、变形或失效。

此外,在此项测试以后,接头应进行规定的泄漏测试,观察不应有泄漏现象。

图3泄漏测试装置示意图

图 3 泄漏测试装置

6、运行测试

对已加润滑的快换接头组件进行此项测试,润滑剂应与密封材料兼容。

6.1 分离力

6.1.1 把快换接头组件装入一适当测试夹具中(见图 1)。

6.1.2 保持制造商推荐的工作压力作为测试压力。

6.1.3 施加一力和/或扭矩于锁紧机构直至组件分离。

6.1.4 测量分离此快换接头组件所需要的力或扭矩。

6.1.5 在 10min 内重复此项测试 5 次。然后保持连接状态 1h,再分离,校核并记下这一次脱开的力和/或扭矩以及起初 5 次的平均分离力。

6.1.6 记录任何气流堵塞、损坏或失效的迹象。

图4施加侧面载荷的装置示意图

图 4 施加侧面载荷的装置

6.2 连接力

6.2.1 将快换接头组件装入一适当测试夹具中(见图 2)。

6.2.2 保持制造商推荐的工作压力作为测试压力。

6.2.3 施加一力/或扭矩于插头直至插头完全连接。

注:在此操作过程中锁紧机构在必要时可以人工操作,从而使两半部正常连接。

6.2.4 测量连接此快换接头组件所需要的力和/或扭矩。

6.2.5 在 10min 内重复此项测试 5 次。

6.2.6 算出 5 次测试结果的平均值以确定连接力和/或扭矩。

6.2.7 记录任何气流堵塞、损坏或失效的迹象。

6.3 测量最高工作压力条件下的泄漏量。

图5极限温度测试装置示意图

图 5 极限温度测试装置

6.3.1 脱开状态

6.3.1.1 将带单向阀的插座放入测试容器中,如图 3 所示。

6.3.1.2 将一倒置的带刻度圆柱量杯放置在插座的上方,杯口低于液面。

6.3.1.3 保持最高工作压力作为测试压力。

6.3.1.4 按表 1 中规定的精度测量和记录泄漏量,例如,通过一倒转带刻度圆柱量杯收集逸出的气体。

6.3.1.5 按量杯刻度所示液面差计算空气容积。

6.3.2 连接状态

6.3.2.1 将快换接头组件放入测试容器中如图 3 所示。

6.3.2.2 在一侧施加 40N 载荷,如图 4 所示。

6.3.2.3 保持最高工作压力 5min。

6.3.2.4 按 6.3.1.5 中的说明测量并记录泄漏量。

6.4 在最高工作压力条件下的极限温度测试。

6.4.1 最高工作温度,脱开状态。

6.4.1.1 使用类似图 5 中所示的测试装备。

6.4.1.2 使插座承受制造商推荐的最高工作温度与压力,保持 6h。

6.4.1.3 使温度自然降到环境温度(不施加压力)。

6.4.1.4 按 6.3.1 中的方法确定泄漏量。

图6测试结构刚性时用于施加径向力的装置示意图

图 6 测试结构刚性时用于施加径向力的装置

6.4.2 最高工作温度,连接状态。

6.4.2.1 使用类似图 5 中所示的测试装备。

6.4.2.2 使快换接头组件承受制造商推荐的最高工作温度与压力,保持 6h。

6.4.2.3 使温度自然降到环境温度(不施加压力)。

6.4.2.4 按 6.3.2 中所规定确定泄漏量。

6.4.2.5 脱开并再连接此快换接头,然后再次校核泄漏量。

6.4.2.6 记录任何变形或失效迹象。

6.4.3 最低工作温度,脱开状态。

6.4.3.1 使用类似图 5 中所示的测试装备。

6.4.3.2 使插座承受制造商推荐的最低工作温度与最高工作压力,保持 4h。

6.4.3.3 使温度自然升到环境温度(不施加压力)。

6.4.3.4 按 6.3.1 中所规定确定泄漏量。

6.4.3.5 脱开并再连接此快换接头,然后再次校核泄漏量。

6.4.3.6 记录任何变形或失效现象。

6.4.4 最低工作温度,连接状态。

6.4.4.1 使用类似图 5 中所示的测试装备。

6.4.4.2 使快换接头组件承受制造商推荐的最低工作温度与最高工作压力,保持 4h。

6.4.4.3 使温度自然升到环境温度(不施加压力)。

6.4.4.4 按 6.3.2 中所规定确定泄漏量。

6.4.4.5 脱开并再连接此快换接头组件,然后再次检测泄漏量。

6.4.4.6 记录任何变形或失效现象。

图7测试结构刚性时用于施加轴向力的装置示意图

图 7 测试结构刚性时用于施加轴向力的装置

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