弹簧直接载荷式安全阀的密封性试验方法

2022-03-21 0 编辑:澳门京葡网站 | 试验机

弹簧直接载荷式安全阀(以下简称安全阀)的密封性试验根据安全阀应用介质的不同,分为蒸汽密封性试验、气体密封性试验以及液体密封性试验,对应的试验方法如下。

1、蒸汽密封性试验

蒸汽用安全阀的密封性试验,在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后用适当的方法(如用空气吹干等)完全排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至少保持 3min。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续 1min,无视觉或听觉可感知的泄漏。

2、气体密封性试验

2.1 气体用封闭式阀盖安全阀的阀座气体密封试验,试验布置如图 1 所示。除漏气引出管外,安全阀的其他开口部位(如保护罩、阀体排污孔、阀盖排气孔和阀门出口等)应是密封的。漏气引出管的内径为 6mm,其出口端应平行于水面并低于水面 13mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。

图1封闭式阀盖安全阀阀座气密封试验示意图

图 1 封闭式阀盖安全阀阀座气密封试验

2.2 气体用开放式阀盖安全阀,试验布置如图 2 所示。阀门出口应用水局部封闭(水封),水面应高于阀座密封面约 13mm。对于有上调节圈的阀门,应将上调节圈的位置尽量向上调整到远离密封面的位置,避免试验过程中气泡通过阀门内部导向件间的间隙通向开放式阀盖。应使用镜子或其他非直接观察的手段观察安全阀的泄漏情况,以避免观察者的脸部对着阀门出口,防止阀门意外开启造成人员伤害。

图2开放式阀盖安全阀阀座气密封试验示意图

图 2 开放式阀盖安全阀阀座气密封试验

2.3 在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板或挡板。将进口压力升高到密封试验压力,在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最短持续时间按表 1 的规定。然后在试验压力下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续 1min。

表 1 试验压力的最短持续时间

公称尺寸试验压力的最短持续时间 /min
≤DN501
>DN50~DN1002
>DN1005

3、液体密封性试验

液体用安全阀的密封性试验,在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水,直到有水自然溢出然后停止溢出为止,将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄漏量,并至少持续 1min。


以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的安全阀密封性能试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!

(自动)安全阀离线校验台设备图

XML 地图 | Sitemap 地图