冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)的试验方法

2022-03-04 0 编辑:澳门京葡网站 | 试验机

冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)的试验方法:

1、试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置,被试液压缸(以下简称被试缸)用与其支承部分形式相适应的支承方式来安装。

a)用加载缸的情况见图 1。

图 1 使用加载缸试验装置示意图

图 1 使用加载缸试验装置

b)用生物的情况见图 2。

图 2 使用重物试验装置示意图

图 2 使用重物试验装置

2、液压缸试验用液压系统原理图:

a)空载动作试验回路见图 3;

b)有载动作试验回路见图 4;

图 3 空载动作试验回路示意图图 4 有载动作试验回路示意图
图 3 空载动作试验回路图 4 有载动作试验回路

3、试验条件:

3.1 试验用油液:

a)油液温度规定为 50℃±5℃;

b)油液粘度等级规定为 VG32 或 VG46;

c)油液的固体污染等级不大于 19/16。

3.2 活塞速度按照相关规定,亦可根据供需双方商定。

4、试验项目:

4.1 空载运转

被试缸在无载工况下,全行程上进行五次试运转。

4.2 有载运转

把试验回路压力设定为公称压力施加负载,以表 1 的最低及最高速度,分别在全行程动作五次以上,当被试缸的行程特别长时,可改变加载缸的位置,在全行程上依次分段进行有载试运转。

表 1

MPa

公称压力 PN活塞杆密封型式活塞密封型式
V 形其他
≤10V 形0.75
0.5
其他0.450.3
>10V 形0.09PN0.06PN
其他0.06PN0.04PN

4.3 最低启动压力

在 4.1 试验时,从无杆侧逐渐施加压力,测其活塞的最低启动压力。

4.4 内泄漏

将被试缸的活塞分别固定在行程两端(当行程大于 1m 时,还须固定在中间),在活塞的一侧施加公称压力,测量活塞另一侧的内泄漏量。

4.5 外泄漏

在 4.1,4.2,4.4,4.7,4.9 试验时,测量活塞杆防尘圈处的外泄漏量。

4.6 负载效率

调节溢流阀,使进入被试缸无杆侧的压力逐渐升高,测出不同压力下的负载效率,并绘出负载曲线。

4.7 耐压试验

在被试缸无杆侧和有杆侧分别施加公称力 PN 的 1.5 倍(当 PN>16MPa 时,应为 1.25 倍),将活塞分别停在行程的两端,保压 2min 进行试验。

4.8 耐高温试验

被试缸在满载工况下,通入 90℃±3℃ 的油液,连续运转 1h 以上进行试验。

4.9 耐久试验

被试缸在满载工况下,使活塞以表 1 规定的最高速度 ±10% 连续运转,一次连续运转时间不得小于 8h。活塞移动距离为 150km,在试验中不得调整被试缸的各个零件。

4.10 全行程检验

在 4.1 试验时,将活塞分别停留在行程的两端,测量全行程长度,应符合设计要求及表 2 的规定。

表 2

缸筒内径 mm40~6080~100125~160 200~250>250
异物质量 mg175250300400500
 注:行程按 1m 计,每增加 1m,异物质量允许增加 10%。

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液压油缸出厂性能试验台架

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