气动管接头的技术要求及性能试验方法

2021-12-17 0 编辑:澳门京葡网站 | 试验机

气动管接头是气动系统中最高工作压力不大于 2.5MPa 的管接头。今天大家来学习关于该型管接头的相关技术要求及性能试验方法。

1、技术要求

1.1 额定压力

1.1.1 额定压力应按 GB/T 2346 选用。

1.1.2 额定压力应按 2.2 规定的方法予以验证。

1.2 泄漏

按 2.4 规定的方法测试,在额定压力下,不允许有泄漏,除非另有规定。

1.3 工作耐压性能

按 2.3 规定的方法测试,在 1.5 倍的额定压力下,保压 2min,不出现任何永久变形和泄漏现象。

1.4 拉拔分离性能

按 2.5 规定的方法,经加上不低于表 1 中规定的拉力试验后,不出现泄漏现象。

表 1 用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷

表 1 用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷对照表

1.5 外观要求

目测管接头的外观,应光滑,不得有伤痕、锈斑、毛刺等缺陷。

1.6 其他要求

a)带有螺柱端的气动管接头与气口连接要求应按 ISO 16030 的规定;

b)快换式气动管接头的其他要求应按 ISO 6150 的规定;

c)插入式气动管接头的其他要求应该按 ISO 14743 的规定;

d)调速式气动管接头的其他要求应该按 JB/T 7057 的规定。

2、测试方法

2.1 通则

2.1.1 除非用户特别要求,测试应在室温 25℃±10℃ 和一般相对湿度水平 65%±5% 条件下进行。

2.1.2 除非用户特别要求,测试所用仪器允许的不确定度均为 ±2%。

2.1.3 测试样品至少五件,应随机抽样。连接管若为聚酰胺管,在测试以前,应置于相对湿度水平 65%±5% 和室内温度 25℃±10℃ 环境至少 14 天(336h)。

2.1.4 参照图 1 所示连接被测管接头及其接管。型式试验的样品,每件在测试以前应装拆四次,第五次再连接以备测试。接管长度 L≥(10~20)d(d 为接管外径)。

图 1 被测管接头和接管连接方法示意图

图 1 被测管接头和接管连接方法示意图

2.1.5 型式试验时下列项目都要测试;其中 2.3、2.4 和 2.6 为出厂试验项目。出厂试验采用必检还是抽检,由制造商自定。

2.2 额定压力验证测试

2.2.1 本测试用液体介质进行。

2.2.2 本测试的目的是保证产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验时可以加固或拆除内部零件,也可采取某些措施防止试验时泄漏,但任何改进措施不得增加被测管接头本体的结构强度。

2.2.3 以恒常速率增加压力,先达到 1.5 倍~2 倍额定压力,保压 1min,检查是否正常;再继续升压,达到下列规定的测试压力,保压 2min。在升压过程中和测试后,应无爆裂,永久变形和因渗透出现的外表湿润现象。

a)插入式管接头的测试压力为3倍额定压力;

b)快换式管接头和其他形式的管接头的测试压力为 4 倍额定压力;

c)塑料材料为主体的管接头的测试压力为 5 倍额定压力。

2.3 泄漏试验

2.3.1 本测试使用气体介质。

2.3.2 通入额定压力后,应无泄漏现象。

2.3.3 插入式管接头在交变温度条件下的泄漏测试方法及其许可泄漏量(cm?/min)按 ISO 14743 规定。

2.4 工作耐压测试

2.4.1 本测试用气体介质进行,也可用液体介质替代。

2.4.2施加 1.5 倍额定压力,保压 2min 左右,不应有任何可见的永久变形、零件(包括密封件)失效和泄漏现象。判断泄漏的方法由制造商自选。

2.5 拉拔分离测试

2.5.1 本测试在非压力状态下进行。

2.5.2 被测管接头应安置于拉伸机和夹具中,使被测件与夹具呈一直线。被测件的一端固定,另一端固定在测试装置的移动部件上。

2.5.3 以 1mm/s 的速率沿测试件轴线施加表 1 中规定的拉伸载荷,被测管接头应能承受而不应出现脱落的现象。

2.5.4 被测管接头再进行泄漏试验仍应符合要求。

2.6 外观测试

用目测法检验,应符合 1.5 要求。


以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的相关压力试验设备感兴趣,欢迎与大家联系!

XML 地图 | Sitemap 地图