压缩式封隔器胶筒性能试验方法

2021-10-22 0 编辑:澳门京葡网站 | 试验机

压缩式封隔器胶筒性能试验方法:

试验前,试样应在室温 18℃~28℃ 停放 4h 以上,对扩张式封隔器胶筒的检验不限于尺寸、硬度、外观、标示。

1、坐封性能试验

1.1 测量并记录胶筒高度 H0、原始最大直径 φ0,并选择相应的试验钢体组装。

1.2 将胶筒(包括试验钢体)装入规定尺寸的套管中,以清水为介质,按要求的坐封力坐封胶筒,记录坐封后的压缩距。

2、密封性能试验

胶筒坐封后,以清水为介质,分别从胶筒的上、下端依次施加额定工作压差,室温下稳压 15min,稳压结束时记录稳压期间的压降值,压降值应不大于额定工作压差值的 1%。

3、疲劳性能试验

3.1 胶筒的坐封性能试验和密封性能试验合格后解封胶筒.

3.2 将胶筒(包括试验钢体)下入规定尺寸的试验套管(罐、井)中,用 10 号柴油或其他符合要求的介质对封隔器加温至额定温度,恒温浸泡 0.5h。

3.3 按坐封力要求对胶筒进行坐封。

3.4 从胶筒的上端施加额定工作压差,稳压 4h,稳压结束时记录稳压期间的压降值,稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 5%。

3.5 从胶筒的下端施加额定工作压差,稳压 4h,稳压结束时记录稳压期间的压降值,稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 5%。

3.6 从 3.4 至 3.5 过程即为一次疲劳,如此反复,疲劳次数应不低于三次。

4、残余变形试验

疲劳试脸后,取出胶筒放置 2h,再漏量胶筒最大直径 φ。胶筒的残余变形计算公式:

△φ=(φ-φ0)/φ0*100% ·  ·  ·  ·  ·  ·  ·  ·  ·  · (1)

式中:

△φ——残余变形;

φ0——胶筒原始最大直径的数值,单位为毫米(mm);

φ——试验后胶筒最大直径的数值,单位为毫米(mm)。

井下工具封隔器性能试验系统

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