船用减压阀性能试验的技术要求及试验方法

2021-09-22 0 编辑:澳门京葡网站 | 试验机

今天给大家带来的分享是关于船用减压阀(以下简称"减压阀")性能试验的技术要求及试验方法。该方法适用于船用先导式减压阀和直接作用式减压阀。

1、性能试验技术要求

1.1 静态密封试验

按 2.1 条所规定的方法进行,其渗漏量对于软密封结构按表 1 的规定,对于硬密封结构允许渗漏量不得大于最大流量的 0.5%。

表1

公称通径 DN

mm

最大渗漏量

气泡(液滴)数 /min

最短试验持续时间

min

50
51
65~125122
≥150203

1.2 动态密封试验

按 2.2 条规定的方法进行,此时出口压力表的升值:软密封为零,硬密封不得超过 0.2MPa。

1.3 调压试验

按 2.3 条规定的方法进行,调节要灵敏、不得有突变和异常振动。

1.4 流量特性试验

校 2.4 条规定的方法进行,测得的出口压力负偏差值,直接作用式应不大于 20%;先导式不大于 10%。

1.5 压力特性试验

按 2.5 条规定的方法进行,进口压力在 80%?105% 最高工作压力超围内,出口压力偏差值直接作用式不大于 10%,先导式不大于 5%。

1.6 寿命试验

按 2.6 条规定的方法进行,规定试验次数完毕后,减压阀的性能必须满足 1.1~1.5 条的规定。

2、试验方法

2.1 静态密封试验

液压阀为关闭状态(调节弹簧处于自由状态),在进口端施加最高工作压力,出口通大气,测出渗漏量,并作记录。

2.2 动态密封试验

减压阀为关闭状态(调节弹簧处于自由状态),在进口端施加最高工作压力,同时调整出口压力分别为最高出口压力或最低出口压力,然后关闭减压阀后的调节阀,记录阀的升值。

2.3 调压试验

减压阀为关闭状态(调节弹簧处于自由状态),微启减压阀后的调节阀,使进口压力为最高工作压力,缓慢调节减压阀的调节螺钉,使之出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续升降,反复 2 次。记录观察情况。

2.4 流量特性试验

试验装置如图 1。给定最高工作压力,调节减压阀为某一出口压力,同时开启减压阀后的调节阀,使之出口压力偏差达最大值,此时记录的流量为最大流量。记录 20% 最大流量和最大流量时的压力偏差值。

图 1 流量特性试验示意图

图 1

注:DN 为管路的公称通径。

2.5 压力特性试验

试验装置如图 2。调节减压阀,使之保持该工况最大流量。调节调压阀的开度,使之进口压力在最高工作压力和最低工作压力范围内渐渐变化,记录此时出口压力偏差值。

图 2 压力特性试验示意图

图 2

2.6 寿命试验

试验装置如图 3。将减压阀前后压力调节在预定的范围内,两侧的换向阀以 10?30 次/min 的频率转换开关。试验次数按表 2 规定。记录时间和次数。

图 3 寿命试验示意图

图 3

表2

结构特点与要求

公称通径 DN

mm

试验次数

*104

软密封结构要求密封

≤100

125~200

10

0.5

硬密封结构有一定渗漏量

≤100

125~200

1

0.5


以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的船用减压阀相关性能试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!

减压阀性能试验机

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