水击泄压阀性能试验方法概况

水击泄压阀是一种自支阀门,流体管网突然产生水击时,不借助于任何外力,利用介质本身的力迅速打开、快速泄压的阀门。(注:阀门的开度随压力的增加而相应增大,当压力恢复正常后,阀门再自行关闭并阻止介质继续流出。)今天大家来学习该型阀门的性能试验方法。

1、总则

1.1 出厂试验应在涂漆之前进行。

1.2 壳体试验时压力表的准确度不低于 1.5 级,其他试验时压力表的准确度等级不低于 0.5 级。

1.3 奥氏体不锈钢水击泄压阀用水进行试验时,水中氯离子含量应不超过 25mg/L。

1.4 试验结束后,阀门应采用气吹或烘干的方法将水排尽,并安装泄放接口处的阀门或堵塞,保证接口处无外漏。

1.5 试验在常温下进行。

2、试验方法

2.1 壳体试验

2.1.1 主阀阀体未装入阀门内件时,先进行壳体试验,试验介质为水,试验压力为 38℃ 下最大允许工作压力的 1.5 倍,主阀阀体壳体试验最短持续时间见表 1,试验后壳体应无可见渗漏和结构损伤。

表 1 壳体试验最短持续时间

表 1 壳体试验最短持续时间对照表

2.1.2 组装阀门后,用法兰盲板封堵阀门入口,防止阀门内件吹出。从主阀控制腔顶部接口向主阀控制腔内充入试验介质,试验介质为水,试验压力为 38℃ 下最大允许工作压力的 1.5 倍,主阀控制腔壳体试验最短持续时间见表 1,试验后壳体应无可见渗漏和结构损伤。

2.2 整定压力、启闭压差及机械特性

2.2.1 试验介质为水时,试验装置应按 GB/T 12242 的规定。

2.2.2 试验中应缓慢升高水击泄压阀的进口压力,当压力达到预期整定压力的 90% 后,升压速率应不超过 0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的精确速率。

2.2.3 氮气加载式水击泄压阀通过氮气控制系统向水击泄压阀主阀控制腔充压达到控制压力要求。

当进口压力达到整定压力时,观察泄压阀的动作,并记录整定压力,然后逐渐降低进口压力直到泄压阀关闭,同时观察阀门的动作,记录回座压力。直到整定压力、回座压力为确定和稳定值为止(至少应进行 3 次)。

2.2.4 先导式水击泄压阀应拧紧导阀弹簧调整压力达到整定压力要求。当进口压力达到整定压力时,观察泄压阀的动作,并记录整定压力,然后逐渐降低进口压力直到泄压阀关闭,同时观察阀门的动作,记录回座压力。直到整定压力、回座压力为确定和稳定值为止(至少应进行 3 次)。

2.3 密封试验

2.3.1 密封试验前应先证实整定压力值。

2.3.2 将阀门水平放置,在泄压阀出口侧向阀体腔内充水,直到有水自然溢出然后停止溢出为止,再向泄压阀进口方向逐渐增加压力至规定的密封试验压力,在试验压力下收集、计量溢出的水量,在表 2 规定的试验持续时间内应无泄漏。

表 2 密封试验最短持续时间

表 2 密封试验最短持续时间对照表

2.4 响应时间试验

2.4.1 试验流程示意图如图 1 所示。

图 1 响应时间试验流程示意图

说明:1——水池;2——多级泵;3——止回阀:4——截断阀:

5——调节阀;6——流量计;7——压力变送器;8——截断阀;

9——待测水击泄压阀;10——调节阀;11——紧急截断阀。

图 1 响应时间试验流程

2.4.2 响应时间试验步骤如下:

a)开启泵,通过调节阀 5 对管线系统压力进行调节;

b)待系统运行稳定后,关闭紧急截断阀 11 造成水击;

c)系统采集压力、时间、流量等数据;

d)根据采集数据,计算泄压阀响应时间,响应时间从泄压阀进口压力达到整定压力开始计算至达到进口压力峰值为止。

2.5 氮气控制系统密封性能

打开氮气瓶出口前的截断阀,向管路加压(空气或氮气)至氮气控制系统密封性能试验压力,试验压力按表 3 的规定,试验持续时间应不少于 5min,试验持续时间内应无泄漏。

表 3 密封试验压力

表 3 密封试验压力对照表

以上就是本次的分享!如果您对用于上述试验的水击泄压阀性能试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!

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