输送钢管静水压爆破试验装置和测试仪器要求及相关试验条件

输送钢管的静水压爆破试验是在环境温度下进行,爆破试验具体较高的危险性,相关标准对试验装置和测试仪器作了明确的规定,并对试验条件也有严格的要求。今天大家来学习一下!

1、输送钢管的静水压爆破试验装置和测试仪器

1.1、试压泵

1.1.1 应采用电动往复式柱塞泵或其他能满足本试验要求的试压泵或液压源。

1.1.2 试压泵的额定出口压力不应小于试样承受最大压力的 1.5 倍。

1.1.3 试压泵流量应满足低压时进水量大、高压时进水量小的要求。

1.2 压力表

1.2.1 试验装置中应至少安装 1 个能准确显示试验压力的压力表。其量程应为试样承受最大压力的 1.5 倍?3 倍。

1.2.2 压力表应至少 6 个月校验一次,经校验合格后方能使用,其精度不得低于 1.5 级,分辨率为 0.1MPa。

1.2.3 应配备记录钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪,这些记录和图表应妥善保存,以备检查。

1.3 试验装置连接管道

1.3.1 试验装置连接管道(加压注水管)应采用金属管或高压胶管。

1.3.2 试验装置连接处应有良好的密封性能。

1.3.3 试验装置与加压注水管耐压值不应低于试样承受最大压力的 1.5 倍。

1.4 温度测量仪

用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪,其最小刻度值不应大于 1℃。

1.5 变形测量仪

应采用具有测量精度高、分辨率高、测量范围宽的应变仪测量水压过程中钢管周向变形情况。应变仪应符合 JJG 623 动态应变仪 1.0 级别的各项要求,且应每年标定一次。可采用多节滚链环胀变形仪,也可采用应变片或其他装置。采用应变片时,应选用粘贴强度大、应变率较高、能适应常温爆破的应变片,应变极限应为 2%,在钢管同一周向上,至少每隔 120° 为一个测量点。应变片应符合 GB/T 13992 A 级应变片的各项要求。对于埋弧焊钢管,采用多节滚链时,滚链的接口处应安装一个跨越焊缝的过桥和一套装夹大位移传感器的夹具,其变形量集中在传感器部位。

1.6 传感器

测试系统用传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器,这些传感器每 3 个月应校验一次,其精度和分辨率要求分别为:温度传感器允许误差 ±0.5℃,分辨率为 0.1℃;压力传感器精度为 1.0 级,分辨率为 0.02MPa;流量传感器精度为 1.5 级,灵敏度为 0.5%。

(视频画面为我司为某钢管厂制作的钢管爆破试验机的试验画面。视频中爆破过程破坏力十分巨大,画面非常震撼,危险系数相当高。这也就要求做同类试验时,要有专门场所和防护措施,专业设备和专业人员来进行操作。 )

2、输送钢管的静水压爆破试验条件

2.1、试验用水

2.1.1 试验用水应清洁,并能稳定连续供给

2.1.2 试验用水的温度不应低于 5℃。

2.2 试验场地

2.2.1 试验场地可为周围无建筑物的空旷地带、试验坑或封闭的试验场。

2.2.2 试验场地应加装可整体观测试验情况的摄像装置。

2.2.3 空旷地作为试验场地时,应设置安全防护措施和醒目标志,并应符合下列要求:

a)试验场地应设立隔离带。

b)试验场地周围不应有其他压力容器及易燃易爆物品。

c)试验装置和测试仪器应放置在距离试样一定距离、耐冲击和耐振动的房间内。

d)试验操作人员应在安全防护圈以外或安全的观察室内,其他人员不应靠近。

2.2.4 试验坑作为试验场地时,坑深至少应为试样最大外径的 3 倍以上;达不到此要求时,在坑上面两边应加防护墙,坑深加防护墙的高度至少应为试样最大外径的 3 倍以上,或采用其他安全加强防护。试验人员、试验测试仪器应在安全的观察室内。

2.2.5 封闭试验场:试验场应为钢筋水泥浇注、内壁四周用钢板焊接内衬并留若干观察口,试验人员和测试仪器应在安全的观察室内。

2.3 试验环境

2.3.1 试验的环境温度不宜低于 0℃。

2.3.2 试验场地周围不应有影响试验正常进行的冲击、振动源。

2.4 试样放置

2.4.1 试样应水平放置,并用适当的支承物支承放置,且支点能自由滑动,不得嵌固。

2.4.2 试样排气口应在试样的上部,且排气口应略高于进水口,有预制缺陷的试样,其缺陷应布置在试样的上部。

以上就是本次的分享!如果您对输送钢管静水压爆破试验装置感兴趣,欢迎联系大家!电话:0755-8889 8859.

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